您有没有想过密封件到底是如何制造的，哪些材料是以什么方式加工的？在卓瑞密封科技（宁波）有限公司，我们向您展示了生产密封件和垫圈的最常见现代方法：从高精度计算机控制的定制到使用注塑机进行大规模生产。
您将全面了解可以加工哪些弹性体材料以及哪些方法可以应用于与您相关的系列尺寸的密封件和密封件套件 。在这里，了解我们的密封专业知识 ，并了解我们的密封件用于哪些行业。
扭曲密封件
扭曲的密封件是使用 CNC 车床从毛坯上切割出来的。如果对现有密封件的测量足够精确，则可以根据样品进行密封。
车削过程本身是计算机控制和自动的。一旦编程，就可以用很少的人员努力生产出许多工件。由于该车床可以根据工件灵活调整，因此无需额外的刀具成本。
该工艺适用于大量材料，包括塑料和橡胶。因此，它也非常适合生产高精度活塞密封件和杆式密封件，用于液压应用和 液压缸密封件 。
水射流切割密封元件
当水射流切割时，以非常高的压力将薄水射流（< 1 毫米/0.039 英寸）射向工件。根据材料的硬度，可能会在水中添加研磨添加剂（例如沙子），但塑料密封件不需要这样做。水的高动能去除材料，从而使工件不会显着升温。
这些特性使水射流切割技术成为从柔软的弹性塑料上切割密封件的非常合适的方法。切割边缘非常直，因为材料在切割过程中不会被压制或变形。如前所述，这是比打孔密封件的优势。然而，对于某些材料，这种方法可能会在密封边缘形成难看的条纹和残留物。
水射流切割机的喷嘴以 CNC 控制的方式对齐，因此切割过程可以全自动进行。这使得大批量的生产更便宜。此外，没有额外的工具成本。
绘制的密封件
绘图密封件是用带有可移动刀片的 CNC 控制的切割绘图仪从板上切割出来的。因此，只需一台机器即可生产成不同尺寸的密封件 ，因此不会产生额外的工具成本。此过程在计算机上编程后自动进行， 次编程后只需要少量人员。
由于该工艺的原因，密封件的绘图特别适用于小材料厚度的相对较软的材料。它非常适合小批量生产扁平垫片 。
切割深度也可以高精度设置，例如，实际密封件上的保护膜不会被切割。与使用水射流技术进行生产相比，密封件还可以制造为单面或双面自粘扁平密封件。
型材密封件的挤压
在挤出过程中，原材料在压力和潜在的高温下通过喷嘴压制（高温挤出）。这个过程还会引发化学反应，例如硫化。出现的挤压材料具有喷嘴的横截面形状，理论上可以是任意长度。
这意味着挤压允许一步生产非常长的型材密封件，然后将其切割成所需的长度。因此，这种方法特别适合生产可变长度和大批量的型材密封件。
挤压型材密封件的一个常见例子是硅胶密封件，用于窗户、门框、汽车等。
该技术也用于制造充气密封件。随后将挤压管硫化在一起形成环。
注塑
在注塑成型过程中，原材料通过加热熔化，混合在一起，然后在压力下注射到模具中。在那里，材料通过冷却或化学交联反应凝固。一旦材料固体，模具就会打开，模制件就会被顶出。通常，工件需要与浇口分离并去毛刺。
借助当今的注塑成型技术，可以实现非常复杂的模制零件。此外，表面纹理几乎可以定制为任何规格：光滑、粗糙、棱纹等。
与密封件特别相关的是由弹性体制成的橡胶部件，例如适用于液压和气动应用的 O 形圈 、 刮刀或槽环，这些部件可以通过注塑成型制造。
常见材料包括：
NBR（丁腈橡胶）
氟橡胶 ®（FPM、FKM - 氟碳橡胶）
EPDM（乙丙二烯单体橡胶，M 级）
有机 硅
这种方法可以全自动运行，可以快速大批量生产。然而，引入新工件可能相当复杂，导致初始投资成本高昂，生产时间长，从长远来看，这些成本会被大批量抵消。
