垫片故障。
垫片是用于防止两个配合面之间泄漏的关键密封部件。然而，它们可能会因各种原因而失败。以下是垫片的常见故障模式，按原因分类：
1.机械故障
a.过度压缩：垫片压碎超过其设计极限，导致失去弹性和密封能力。
b.受压：螺栓载荷不足会导致密封不良和泄漏。
x.螺栓拧紧不当：不均匀的扭矩会产生应力集中和泄漏路径。
2.热故障
a.热循环：反复加热和冷却导致膨胀和收缩，使垫片材料退化。
b.过热：暴露在超出垫片额定温度的环境中会导致硬化、开裂或燃烧。
3.化学侵蚀
a.不相容介质：流体或气体会使垫片发生化学降解，导致膨胀、脆化或溶解。
b.氧化：长期暴露在高温下的氧气中会削弱某些垫片材料。
4.爬行和放松
a.蠕变：垫片在高温恒定载荷下缓慢变形，降低密封力。
b.应力松弛：随着时间的推移，螺栓载荷的损失会减少垫片上的压缩，导致泄漏。
5.垫片选择或安装不当
a.错误的材料：选择不适合压力、温度或化学环境的垫片。
b.表面光洁度差：法兰表面太粗糙或太光滑会影响密封。
c.错位：垫片放置不正确或法兰错位会导致应力分布不均。
6.流体压力相关故障
a.爆裂：由于设计薄弱或安装不当，垫片在压力下突然破裂。
b.挤压：垫片材料在高压下被推出接头，通常是由于材料柔软或间隙大。
7.环境或老化影响
a.材料退化：随着时间的推移，自然老化、紫外线照射或水分会削弱垫片的性能。
摘要：
1.垫片故障通常是由于螺栓扭矩不当导致压缩不正确，从而导致泄漏。
2.热循环和化学暴露会随着时间的推移使垫片材料退化。
3.蠕变和松弛会降低持续负载和高温下的密封力。
4.安装过程中的错位会导致密封不均匀，而突然的压力峰值可能会导致垫片爆裂。
5.正确的选择和安装是防止这些问题的关键。
