墊片故障。
墊片是用於防止兩個配合面之間洩漏的關鍵密封部件。然而，它們可能會因各種原因而失敗。以下是墊片的常見故障模式，按原因分類：
1.機械故障
a.過度壓縮：墊片壓碎超過其設計極限，導致失去彈性和密封能力。
b.受壓：螺栓載荷不足會導緻密封不良和洩漏。
x.螺栓擰緊不當：不均勻的扭矩會產生應力集中和洩漏路徑。
2.熱故障
a.熱循環：反復加熱和冷卻導致膨脹和收縮，使墊片材料退化。
b.過熱：暴露在超出墊片額定溫度的環境中會導致硬化、開裂或燃燒。
3.化學侵蝕
a.不相容介質：流體或氣體會使墊片發生化學降解，導致膨脹、脆化或溶解。
b.氧化：長期暴露在高溫下的氧氣中會削弱某些墊片材料。
4.爬行和放鬆
a.蠕變：墊片在高溫恆定載荷下緩慢變形，降低密封力。
b.應力鬆弛：隨着時間的推移，螺栓載荷的損失會減少墊片上的壓縮，導致洩漏。
5.墊片選擇或安裝不當
a.錯誤的材料：選擇不適合壓力、溫度或化學環境的墊片。
b.表面光潔度差：法蘭表面太粗糙或太光滑會影響密封。
c.錯位：墊片放置不正確或法蘭錯位會導致應力分布不均。
6.流體壓力相關故障
a.爆裂：由於設計薄弱或安裝不當，墊片在壓力下突然破裂。
b.擠壓：墊片材料在高壓下被推出接頭，通常是由於材料柔軟或間隙大。
7.環境或老化影響
a.材料退化：隨着時間的推移，自然老化、紫外線照射或水分會削弱墊片的性能。
摘要：
1.墊片故障通常是由於螺栓扭矩不當導致壓縮不正確，從而導致洩漏。
2.熱循環和化學暴露會隨着時間的推移使墊片材料退化。
3.蠕變和鬆弛會降低持續負載和高溫下的密封力。
4.安裝過程中的錯位會導緻密封不均勻，而突然的壓力峰值可能會導致墊片爆裂。
5.正確的選擇和安裝是防止這些問題的關鍵。
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